中国西门子PLC模块总代理商
1)做好调试准备
拔出全部模块，主机及所有各通道站的电源开关都处于“OFF"位置，检查220/110 V切换开关或跨接线是否正确。
MCC盘、继电器柜等直接有关设备已经通电检查完毕，全部电源开关处于切断状态。
2)主机系统通电
检查各个状态指示灯及风扇运行情况。
3)与编程器联机调试
编程器与主机正确连接后通电，检查显示、风扇以及装载磁带、磁盘的功能。进行初始化操作，清空内存，装入磁带或磁盘。用编程器对主机进行启动、停止操作，然后进行编程操作试验。
4) PLC系统组态配置调整与投入
(1) PLC各低压电源通电，MCC盘操作电源通电。检查各模块端子上是否有高压存在，这时不能插入模块，如有问题应立即解决。
(2)各PLC柜接通本身电源，检查电压与极性。电源模块通电检查。
(3)将通道站通信模块插入机架并进行检查。
(4)对各站模块逐一组态配置投入并检查。
5)I/O模块调试
(1)数字量模块测试。测试数字量输入模块时，只要利用模块端子上的电源接线端，逐一短接各个输入端子，检查输入点LED指示及从编程器上看该点状态即可。测试数字量输出模块时，利用编程器强置各个输出点为ON，或编一段简单程序给各个输出点置位，检查各个输出点LED指示和输出电压。
(2)模拟量模块测试。测试模拟量输入模块时，用一个电压源或电流源作为信号，用电位器分压或分流，提供模拟量输入信号，用电压表或电流表测出输入端信号，然后与PLC内数字信号进行换算比较、检查精度。测试模拟量输出模块时，用编程器给出0点、中点、满数字，实际测量输出电流和电压。
6) PLC系统与操作台、模拟屏、MCC盘的联调
(1)逐个操作操作台上的按钮、开关，检查输入信号。
(2)逐个给MCC盘、继电器盘上的继电器、接触器通电，检查连到PLC的输入信号。
(3)通过PLC的输出信号来驱动模拟屏的信号灯，进行逐点检查。
此时应尽量按设备分组进行调试，注意必须切断主电路。
7) PLC与现场输入设备和传动设备的联调
某些现场信号，如行程开关、接近开关的信号，需人工在现场给出模拟信号，在PLC侧检查。给PLC提供信号的仪表，如料位计、数码开关、模拟量仪表等，也要从信号端给出模拟信号，在PLC侧检查。
用模拟量输出信号驱动电气传动装置的，要专门进行联调，以检查PLC模块的负载能力和控制精度。
8)用调试程序进行系统静调
系统静调是在MCC系统和现场设备未投入或未*投入的情况下，模拟整个生产过程的控制，主要是为了调试、完善应用软件。
为了模拟生产过程，需要对应用软件作必要的临时改动，以变成可连续进行的调试程序。调试程序应尽量保持应用程序原貌，否则就失去了调试意义，但是必须变动一部分，主要是：
(1)用时间来模拟现场设备的实际动作行程，如开命令发出后，延时得到开到位信号。
(2)对随时间变化量，如秤斗的装料放料过程可用定时器发出空或满信号的方法来模拟。
(3)由于程序中有大量的信号联锁，如开甲门时要求乙门关到位、丙门开到位等，要求调试程序中的模拟信号具有自保持性质，即定时驱动一个自保持线圈或定时后使一个寄存器置位等，一直等到相反驱动命令来时才复位。
(4)许多操作台输入命令的开关信号还带有一系列硬件联锁，这时要适当短接一些联锁，以保证输入命令有效。
(5)用内部时钟或定时器进行料流模拟。
用调试程序使生产过程在模拟屏上得到模拟，主要是利用定时功能取代实际变化信号，应用程序主体没有变动。因此，通过这种模拟调试，应用程序基本得到了验证，命令输入和模拟显示系统都得到了调试。
9)系统空操作调试
MCC盘上主电路不送电，而操作回路给电，在操作台上（包括就地操作台）进行就地手动、自动等操作，检查继电器、接触器的动作情况，这种调试称为空操作试验，此时应用程序全部投入。由于这时机电设备没有运转，一部分硬件联锁条件不能满足，因此需要临时短接处理。
10)空载单机调试
逐台给单机主回路送电，进行就地手动试车，主要是配合机械调试，同时调整转向、行程开关、接近开关、编码设备、定位等。要仔细调整应用程序，以实现各项控制指标，如定位精度、动作时间、速度响应等。
11)空载联动试车
尽可能把全系统所有设备都纳入空载联调，这时应使用实际的应用程序，但某些在空载时无法得到的信号仍然需要模拟，如料斗装放料信号、料流信号等，可用时间程序产生。
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